鄭志明:五菱傳奇的守護(hù)人
廣西新聞網(wǎng)-廣西日?qǐng)?bào)記者 趙 超
“在秋名山等你”——這句電影中的對(duì)白,在網(wǎng)上被網(wǎng)友演繹成五菱汽車的傳奇。而鄭志明正是這個(gè)傳奇的守衛(wèi)者,他用精湛的技藝守護(hù)著五菱汽車的質(zhì)量。
做鉗工時(shí),他的技術(shù)就很牛,手工劃線鉆孔能控制在0.05毫米以內(nèi),銼削平面可以控制在0.005毫米以內(nèi)。后來做自動(dòng)化裝備,他又成了“國家級(jí)技能大師”,每年自主研發(fā)項(xiàng)目數(shù)十項(xiàng),為廣西汽車生產(chǎn)源源不斷提供新設(shè)備,提高了效率,降低了成本。
品質(zhì)路線堅(jiān)守者
2016年,柳州汽車產(chǎn)銷量約245萬輛,產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量近1/10,這意味著中國每生產(chǎn)10輛汽車,就有近1輛是“柳州制造”。
創(chuàng)造傳奇,質(zhì)量先行。在中國西南最大的汽車零部件生產(chǎn)基地——廣西汽車集團(tuán),首席專家鄭志明用心守護(hù)著柳州汽車的質(zhì)量。
前段時(shí)間,鄭志明遇到了一個(gè)棘手的問題:一批用自主研發(fā)的機(jī)器人生產(chǎn)線試生產(chǎn)的后橋殼焊接總成產(chǎn)品,送檢結(jié)果焊縫不達(dá)標(biāo)。
后橋是驅(qū)動(dòng)車輛移動(dòng)的重要部件,由上下兩個(gè)殼體和兩端的兩個(gè)法蘭頭及其它零件組成。后橋機(jī)器人焊接生產(chǎn)線的主要任務(wù)是把后橋各個(gè)散件精密無縫地焊接起來。如果不能解決焊縫熔深不合的問題,將影響整個(gè)汽車生產(chǎn)線的研發(fā)進(jìn)度。
如何實(shí)現(xiàn)焊縫的完美結(jié)合?夜深人靜,鄭志明不斷推敲、測試。3個(gè)月的時(shí)間,他成功研制出一套新的設(shè)備——整圓專機(jī),巧妙的工藝讓一個(gè)個(gè)后橋總成實(shí)現(xiàn)完美焊接。新生產(chǎn)線的操作工人由原來的12人減到6人,既節(jié)省了人力成本,又提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
企業(yè)發(fā)展開路人
入職20年來,鄭志明用自己的技能,為柳州汽車的傳奇一路保駕護(hù)航。
開發(fā)新產(chǎn)品,他是急先鋒。當(dāng)“都市清風(fēng)”系列微車必須在一個(gè)星期內(nèi)試制出一批制動(dòng)支架時(shí),鄭志明在沒有沖壓模具、沒有專用設(shè)備的前提下,憑著過硬的鉗工技能和對(duì)機(jī)械圖紙良好的領(lǐng)悟能力,手工劃線、敲打、焊接,按時(shí)完成了任務(wù);當(dāng)“五菱之光”系列微車零部件需要上質(zhì)量、上批量時(shí),他帶領(lǐng)同事開發(fā)研制了車前軸總成焊接流水線上工裝夾具、車后橋殼總拼和分拼焊具等100多套工裝夾具……
產(chǎn)品上產(chǎn)量,他是開路人。2005年,上汽通用五菱公司年產(chǎn)量定為30萬輛,這對(duì)零部件供應(yīng)提出了更高要求。在接到“五菱之光”車前車架總成焊具制造任務(wù)后,鄭志明和同事一道加班加點(diǎn),僅用5天就把至少需要半個(gè)月才能完成的一套大型焊具制作完畢,每做一件產(chǎn)品比原來節(jié)省22秒。
后橋總成制動(dòng)器間隙調(diào)整自動(dòng)化、減速器噪音攻關(guān)項(xiàng)目、后橋螺栓及半軸油封自動(dòng)壓裝設(shè)備……每年,鄭志明都在技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新,大大提升了汽車配件生產(chǎn)的機(jī)械化率和配件的精度。這些年,他先后獲得國家發(fā)明型和實(shí)用型專利各一項(xiàng),多項(xiàng)成果獲廣西先進(jìn)工藝裝備及先進(jìn)設(shè)備改造評(píng)比一、二、三等獎(jiǎng),鄭志明本人也被評(píng)為國務(wù)院特殊津貼專家、全國技術(shù)能手、廣西勞動(dòng)模范。
創(chuàng)新路上急先鋒
從一名普通鉗工到從事機(jī)器人裝備研發(fā)制造,在旁人看來,其間或許經(jīng)歷太多艱辛,但在鄭志明眼中,這不過是順應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的自然蛻變。支撐這個(gè)轉(zhuǎn)變的,是一顆匠心。
2014年,以鄭志明命名的“國家級(jí)技能大師工作室”正式掛牌成立。當(dāng)年,工作室便完成工藝裝備自主研制項(xiàng)目18項(xiàng),交付使用工藝、工程裝備共24臺(tái)套。其中,自主研發(fā)集成機(jī)器人工作站項(xiàng)目5項(xiàng),投產(chǎn)設(shè)備9套;自動(dòng)焊接專機(jī)項(xiàng)目3項(xiàng),投產(chǎn)設(shè)備4臺(tái);裝配專機(jī)項(xiàng)目8項(xiàng),投產(chǎn)設(shè)備9臺(tái);其它工裝設(shè)計(jì)項(xiàng)目兩項(xiàng),投產(chǎn)設(shè)備5臺(tái)。自主研制工藝裝備的交付投產(chǎn),為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1216.5萬元,減少生產(chǎn)操作崗位40個(gè)。
此后每年,鄭志明帶著工作室成員,以自主研制項(xiàng)目超90項(xiàng)、投產(chǎn)設(shè)備超過100臺(tái)套的速度,在創(chuàng)新的路上奔跑。
2017年,鄭志明大師工作室的計(jì)劃是改造3條以上的較大生產(chǎn)線,創(chuàng)新成果超50臺(tái)套,產(chǎn)值超3200萬元,通過創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)減少操作崗位30個(gè)。